Всички тайни на подплата

В момента облицовката на дървесината е в голямо търсене в областта на декорацията. Като се има предвид нарастващата популярност на продуктите, всички специализирани марки започват да участват в производството си. За да запазите материалните инструменти, мнозина правят решение да направят подплата със собствените си ръце. В присъствието на основни умения, суровини и инструменти е напълно възможно. Тази статия ще говори за това как да направим надежден и стилен довършителен материал у дома.

Особености

Преди да продължите с описанието на производствения процес, е необходимо да разберете какво представлява този продукт.

Облицовката е вид облицовъчен материал, който е продукт на обработка на естествено дърво. Използва се за регистрация както на прости (праволинейни) и сложни структури. В зависимост от техническите характеристики, продуктите се използват за външна или вътрешна декорация. Външно, това са плоски панели, които имат специални връзки около ръбовете.

В областта на облицовката се използват различни сортове дърво, както широколистни, така и иглолистни: елша, кедър, пепел, бор, бук и много други.

Продуктите са разделени на отделни сегменти, като се вземат предвид различни характеристики. Един от тях е форма на профил: панел, eurvagra, „chang“, „американски“, блок къща.

Дървен финал съчетава отлични оперативни и естетически качества. Поради тези характеристики, финалът беше широко разпространен. Подплата се използва за външна и вътрешна облицовка.

Предимства на облицовката:

• естетичен външен вид;
• богата гама от продукти, различни по цвят, текстура и оперативни характеристики;
• Това е екологично чист продукт, безопасен за здраве и околна среда;
• Качественият материал има отлична практичност и износоустойчивост;
• Довършителният материал от дърво е класически, който винаги е от значение и търсенето;
• Прост инсталационен процес;
• Естественото покритие създава комфортна атмосфера на закрито.

Недостатъци:

• висока цена;
• Изисква внимателна грижа.

Производствена технология

Информацията, посочена в този раздел, е непременно полезна, ако решите да направите подплата сами. Процесът на производство на тапицерията е разделен на такива стъпки.

Фазиран процес:

• Производствен съвет. Tree Trunks се отрязват на дъските, използващи дискови или касета. Дебелината варира от 15 до 25 милиметра, ширина – от 100 до 150 милиметра.
• Изсушаване. В специални сушилни за камерата материалът се обработва под действието на високи температури. След това рискът от напукване и обрат на дъските става минимален.
• Сортиране. В зависимост от качеството на суровината, материалът е внимателно сортиран. В производството на облицовка се използват дъски, качеството на което не е по-ниско от втория клас.
• Производство. Самият довършителен материал е произведен на специално оборудване. Фирмите използват четиристранна планова машина. Само в един пропуск, има обработка на всички панелни равнини, дължащи се на избора на ножове и фрези. В процеса, създаващ необходим профил.
• Лечение. Да запази естествената красота на дървото и да удължи експлоатационния живот на финалните панели. Подплата е покрита с нефтени и специални лакове и композиции на емайл. Друг начин – треска. Техниката се използва, когато е необходимо да се даде на продукта ефект на древността.
• Преглед. В края, крайният продукт се тества за сила, съпротивление, надеждност и други спецификации.

Къде да започнем?

За да започнете, е необходимо да се намери отделна стая за работа. Не забравяйте, че машините и дървообработващото оборудване произвеждат много боклук и шум. Необходимо е също така да се вземе предвид състоянието на електрическото окабеляване. Тя трябва да може да издържа на дългосрочни натоварвания. В противен случай кабелите могат просто да изгорят.

Експертите гарантират, че в присъствието на техническа база, определени умения и консумативи можете да направите облицовка на различни видове, отличаваща се във форма, размер и вид съединения.

Общи изисквания

Независимо от трудността на работата, както и функционалността и капацитета на оборудването, е необходимо да се следват изискванията по-долу.

Консумативият материал, използван при производството на облицовка, трябва да съответства на такива характеристики: \ t Същите размери (дебелина и ширина), изключително острибани дъски. Препоръчват се широки елементи да прескачат по полета поне веднъж от всяка страна. С тази задача перфектно се справят с двупосочни полети. Ако не е под ръка, използвайте стандартна машина за фуга.

Експертите се уверяват, че за отличния резултат само дъските с относителна влажност индикатор са не повече от 24%. Ако тази стойност е по-висока от нормата, материалът трябва да бъде изсушен. Направете го в проветриво помещение или поставяте дъски под балдахин. Така че процесът да отнеме по-малко време, да осигури големи пропуски между стека.

За сушене внимателно сгънете дървото, за да предотвратите кривината на формата. Не забравяйте да натиснете надеждно горната степен, като използвате всеки голям товар.

Важна обща безопасност на сигурността. Статистиката показва, че това е оборудването за обработка на дървесината е най-опасното действие. Използването на специални работни дрехи и защитни средства. Можете да закупите всичко, от което се нуждаете в строителни магазини.

Проверете оборудването за услуга. Използването на счупена технология е изпълнено с негативни последици. Ако сте намерили нарушения в работата си, не забравяйте да се обадите на професионалисти по ремонт или да го настроите сами в присъствието на надлежно преживяване.

Горепосочените аспекти ще ви помогнат да извършите правилно работата на производството на лице.

Етапи на работа

Прочетете повече Разгледайте обща възможност за производство на облицовка у дома, като използвате кръгъл.

Работата започва с приготвянето на консумативи суровини и почистване на работното пространство. Необходимо е точно да се вземе решение за количеството нарязания дървен материал. За производството се нуждаем от планирани дъски, чиято ширина не надвишава 10 сантиметра, а дебелината е от 1,5 до 2 сантиметра. Използване на по-големи дъски не се препоръчват поради вида на съединяване на облицовка.

По време на работа поставете нарязания дървен материал от едната страна на кръговата трион, а крайният продукт е от друга. Това ще помогне за подкрепа на реда и чистотата в стаята.

Всички дъски трябва да имат еднаква дължина. Ако случаят не е такъв, материалът трябва да бъде подобрен. Също така внимателно проверете дъските и оценявайте състоянието на повърхността им. В присъствието на гнило, черно възел изпраща суровини в кошчето. Да се ​​отървете от такива дефекти у дома няма да бъдат освободени.

Специално внимание се отделя на съхранението на заготовки. Гарантират не само по посока на дървесните влакна, както и за местоположението на различни дефекти на естествения материал. Всеки специалист ще каже, че това са най-трудните елементи в обработката.

В хартията се поставя материалът като местоположението на влакната и недостатъците съвпадат с въртенето на устройството за рязане. Ако не спазвате това правило, чистотата на материалната повърхност ще бъде незадоволителна.

Време е да зададете кръгъл трион. Когато несъответствията в ширината на дъските е необходимо да се подравните нарязания дървен материал. За да извършите тази процедура, поставете лентата на триона на необходимото разстояние от зъбите и сигурно заключете елемента.

Важно: владетелят трябва да бъде разположен успоредно с трион. За домашно приготвени машини е необходимо да използвате специален квадрат. Фабричните настройки притежават такива етикети. Също така, настройките на оборудването трябва да бъдат проверени с помощта на малка дъска за рязане.

Стандартната облицовка е оборудвана с „четвърт“ връзка. Можете да подредите такъв съединител с помощта на конвенционален кръгъл трион. Необходимо е да се регулира височината на таблицата и разстоянието до линията. Закрепването на втория елемент трябва да бъде спуснат и преместване на трион. Когато работи внимателно, уверете се, че самолетите са разположени успоредно. Разстояние – 1 сантиметър. Владетелят трябва да бъде фиксиран здраво и надеждно.

Конфигурирайте позицията на таблицата, така че циркулярните зъби да са поставени на височина на сантиметър в максималната точка. В резултат на това височината на триона и нейното разстояние до владетеля трябва да имат 10 милиметра. Проверете коректността на параметрите, използващи част от дъската. Коригирайте позицията на елементите, ако е необходимо.

Следващата необходимост от издаване на горния тип връзка. Първият пасаж се провежда – дъската е поставена пластмаса, страничната равнина се притиска към линията колкото е възможно повече. Ако всичко е направено правилно, тогава характеристичният тип трябва да се появи по цялата дължина на продукта.

В никакъв случай натиснете ръчно нарязан дървен материал. Използвайте отделен дървен бар за това, в противен случай е изпълнен с нараняване. Забранено е също да се изкачи на края на дъската.

След поставяне на материала на ръба. Пропил се изготвя от линията. Така че пиете „четвърт“, необходим за свързване на панели. Нарязаните части премахват незабавно от работната повърхност, така че да не се поставят работното пространство.

За окончателния дизайн на връзките, разполагате на съвет от 180 ° и направете горната процедура от другата страна. „Четвърт“ на клапа трябва да се постави огледало, което е от една страна, дълбокият панел се намира отгоре и с обратното – дъното. Когато инсталирате довършителния материал на връзката, са прикрепени към месинга, припокриващи се съединения.

Майсторите се препоръчват да обработват видимите странични лица на лигавицата, като се използва ръчно смилане. Оборудването, от което се нуждаете, е стандартна фрезова машина.